檢查及準備

1、應(ying)有能(neng)(neng)吊(diao)起(qi)3米以上高度的、能(neng)(neng)承(cheng)受機(ji)組(zu)全部(bu)重量的起(qi)重設(she)備(**用吊(diao)車)，及(ji)三腳架、卡板(ban)、扳手、螺(luo)絲刀、克(ke)絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(she)備。

2、檢查電機的安(an)裝尺寸(cun)與水泵的安(an)裝尺寸(cun)是(shi)否符合，電機功(gong)率(lv)是(shi)否合適。

3、檢查(cha)電源(yuan)的(de)電壓、頻(pin)率，是(shi)否與(yu)電機(ji)銘(ming)牌相符，所用的(de)控制柜參數是(shi)否與(yu)電機(ji)匹配。

4、檢查動力電纜有無破損(sun)，其規格選擇是否合(he)理(li).

排引出電(dian)纜(lan)與動力電(dian)纜(lan)的對接

1、剝(bo)去電纜的外層(ceng)護套及(ji)(ji)主(zhu)絕(jue)緣層(ceng)，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡(xiang)膠修成(cheng)錐形，把線芯上的氧化層(ceng)打(da)磨干(gan)凈(jing)，并用酒精(**用鹽酸(suan))擦凈(jing)線芯及(ji)(ji)待包扎的絕(jue)緣層(ceng)、護套層(ceng)并使其自(zi)然干(gan)燥(zao)。

2、接頭

1)動(dong)力電(dian)纜2)聚氯乙烯粘帶3)自(zi)粘性丁(ding)基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電(dian)纜

3、準(zhun)備好(hao)500W電烙鐵(tie)、松(song)香、焊錫、lmm裸銅線(xian)及絕緣(yuan)帶。

4、用(yong)裸銅(tong)線(xian)均勻(yun)扎緊電(dian)纜線(xian)芯，用(yong)電(dian)烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻(yun)。用(yong)銼刀修理平(ping)整焊接部(bu)分(不允(yun)許有毛刺和尖梭(suo))，并再次(ci)用(yong)酒精擦干(gan)凈待包扎部(bu)分，晾(liang)干(gan)。

5、先用(yong)自粘性丁(ding)基膠(jiao)帶(dai)半迭(die)包(bao)(bao)三層(ceng)，并逐步(bu)向線芯的外部延伸(shen)。包(bao)(bao)扎時**把膠(jiao)帶(dai)拉伸(shen)200%，外層(ceng)再用(yong)聚氯(lv)乙(yi)烯(xi)粘帶(dai)半迭(die)包(bao)(bao)三層(ceng)，也逐步(bu)往外延伸(shen)，保證包(bao)(bao)扎部分不短(duan)于(yu)200mm。

6、三(san)芯電纜接頭時應(ying)將三(san)個(ge)接頭位置依次錯開一(yi)定距離，防止短路。

7、引出(chu)電纜為(wei)雙(shuang)引纜時的接線

啟動

1)11千(qian)瓦以下的電泵允許(xu)直(zhi)接(jie)啟動，13千(qian)瓦以上(shang)的電泵應配備降壓啟動柜，來保護(hu)電泵的**運行。

2)為了(le)避(bi)免電(dian)泵轉子瞬間(jian)上竄及減小啟(qi)動負荷，電(dian)泵啟(qi)動時應把出口閥門(men)行(xing)程關至3/4處(留1/4氣隙.以(yi)便放氣)待(dai)啟(qi)動出水后緩緩打開，至水泵工況(kuang)點控(kong)制在適當位置(zhi)。

3)啟動完畢開始(shi)運(yun)轉后，應加強(qiang)監護及觀(guan)測水(shui)位變化，保證電泵在工況范(fan)圍內運(yun)行，待電泵運(yun)行平(ping)穩后方可投(tou)入正式運(yun)轉。

4)深井潛水泵**次投入(ru)運行5小時后，停(ting)機迅速測量熱(re)絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼續(xu)使用

停泵

深井潛水泵停機前(qian)，為防止水的(de)倒(dao)流(liu)，在切斷(duan)電(dian)源的(de)同(tong)時要關(guan)閉閥(fa)門(men)，重(zhong)新啟動時間隔20分鐘以上(shang)。